再生胶是一种通过回收废旧橡胶制品，经过物理或化学处理后重新获得的橡胶材料。它在工业生产中具有广泛的用途，尤其是在轮胎制造、密封圈、传送带等领域。由于再生胶的成本相对较低，并且能够减少环境污染，因此其应用越来越受到重视。下面是一份基本的再生胶配方及其制备方法，供参考。
再生胶配方
- 废旧橡胶（如废轮胎）：100重量份
- 硫磺：1.5~2.5重量份
- 促进剂（如ZDC）：0.3~0.8重量份
- 活性剂（如氧化锌）：2~4重量份
- 防老剂（如4010NA）：1~2重量份
- 增塑剂（如石蜡油）：5~10重量份
制备方法
1. 准备阶段：首先对废旧橡胶进行清洗和筛选，去除金属和其他杂质。
2. 破碎：将清洗干净的废旧橡胶破碎成小块或颗粒状，以便于后续处理。
3. 脱硫：将破碎后的橡胶置于密闭容器内，在一定温度下进行脱硫处理，这一步骤是为了去除橡胶中的硫化物，使其恢复到未硫化的状态。
4. 混炼：将脱硫后的橡胶与硫磺、促进剂、活性剂、防老剂及增塑剂等按照上述比例混合均匀，这一过程通常在橡胶混炼机中完成。
5. 硫化：将混炼好的橡胶料放置于模具中，通过加热加压的方式进行硫化处理，使橡胶材料达到所需的物理性能。
6. 冷却与成型：硫化完成后，将产品冷却至室温，并根据需要进行切割、打磨等后续加工。
请注意，实际生产过程中可能还需要根据具体的应用需求调整配方比例和工艺参数。此外，安全操作规程也非常重要，特别是在处理化学品时要严格遵守相关规定，确保作业环境的安全。