大家好，我是小典，我来为大家解答以上问题。重庆氧化铝厂，氧化铝厂很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
一、氧化铝工艺技术
氧化铝生产方法主要有三种，即：拜耳法、烧结法以及联合法。
拜耳法是最普遍最常用的一种方法，在全球的氧化铝产品中，有90%以上采用拜耳法生产。拜耳法拜耳法适用于处理低硅铝矿石，特别是用在处理三水铝石型粘土矿时，工艺流程简单，建设投资少，操作方便，产品质量高，其经济效益远非其他方法所能媲美。而且拜耳法生产工艺能耗很低，应用拜耳法进行氧化铝产品生产，所产生的污染物也是最小的，对于日益严重的环境问题来说，这是个不错的氧化铝工艺技术。拜耳法工艺根据处理的铝矿石类型不同，发展成两种不同的处理方法，处理三水铝石型铝土矿所需溶出温度比较低（140～145℃），溶出液浓度也比较低（120～140g/l Na2Ok），这种处理方法称“美洲”拜耳法；而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿溶出温度要在200℃以上（240～260℃），溶出液浓度也较高（180～250g/l Na2Ok），这种处理方法称为“欧洲”式拜耳法。由于所需温度低，能耗较少，因此用三水铝石型铝土矿生产氧化铝具有成本优势。
烧结法在生产应用时，所产生的污染量比较大，生产工艺能耗高，流程较长，并且投资较大，生产成本高。由于矿石类型的原因，烧结法生产仅存于独联体地区和中国。这种生产方法流程复杂、能耗高、产品质量较差，主要用来处理含硅高的一水硬铝石矿。
联合法是将拜耳法和烧结法联合起来的一种方法，充分的利用了拜耳法和烧结法的优势，对于处理铝硅比3―7的矿石效果很好。
二、主要环境污染及其治理现状
（一）产污环节
氧化铝在冶炼过程中会有废水、废弃、固体废物以及噪声等污染物产生，产生这些污染物的环节主要是破碎、烘焙、脱硫、浸出、煅烧以及除杂等工序。
（二）主要环境污染治理现状
1.废气治理
废气污染物主要是在破碎工艺中产生的灰尘，焙烧、脱硫和煅烧这几个工序所产生的一些烟尘和SO2，以及酸化所浸出的少量酸雾等。目前对于废气中烟气的治理的方法主要是采用板卧式电除尘器，它对于熟料烧成窑的除尘率能够达到99.5%以上，排尘浓度能够控制在200mg/m3（N）之内。当前，我国生产氧化铝的大部分企业都存在原燃料堆场的无组织排放的问题，这不仅造成了原料的丢失，更容易造成环境的废气污染。
2.废水治理
随着经济持续发展的展开和深入，当前我国的氧化铝厂大部分都实现了生产废水的零排放，大部分企业都对设置了循环水系统，根据不同水质的状况来进行设置，使得循环水的利用率达到了93以上，而且循环水系统还能够二次利用水资源，提高了废水的重复利用率。另外，氧化铝生产企业通过设置废水处理站，将生产废水处理净化在50mg/L左右，这个标准符合工艺用水对悬浮物的要求，可以直接被作为工艺用水第二次被利用。不过，在废水治理过程中，虽然有很多企业都十分配合，但依然存在一些顽固企业坚持传统生产，不设置循环水系统。
3.SO2去除
目前我国去除SO2的方法主要是启动硫化式洗涤法，这种方法将喷雾、水膜、鼓泡、水浴以及除尘脱硫除尘器各种方法集合在一起，能够有效的去除SO2。这种去除SO2的方法大多用在SO2浓度比较高的烟气中，去除SO2的效率能够达到80%-90%。
三、存在的问题与对策
（一）存在的问题
近年来，我国的冶炼企业对环境问题的注意呈现着良好的趋势，在生产过程中也采取了一定程度节能降耗措施和防止环境污染防止措施，但是这仅限于大型企业，在现实生活中依然还有很多小企业，由于管理制度不完善，企业老板缺乏相应的环境保护概念，都难以达到国家环境保护标准，此外，生产设备的陈旧，回收率和清洁水平较低，对冶炼企业的所在地区的环境也造成了一定的污染。
冶炼企业所排出的废渣、水渣、化学物品废物等都是属于极其不容易分解的危险固体废物，这些残杂废物都是需要摆放在专用的废品室进行分开处理的，如果没有层次的摆放在一起，容易发生第二次污染，但是以现在的情况看来，很多中小型企业都没有设置单独的废品暂存室，而是随意摆放随意丢弃，这种情况很容易造成环境的污染。
在冶炼企业中最严重的环境污染要数二氧化碳的气体污染，二氧化碳的气体污染不仅污染程度大，而且难以智力，在一般一起种治理此种污染都要达到生产透支的百分之十五左右，如此大的投资，给企业带来了很重的负担，因此往往很多企业都铤而走险的对将此种污染进行忽略。
（二）解决对策
加强对环境保护宣传，多对冶炼企业的领导者灌输“保护环境，人人有责”的理念，并且在企业内部建立起相关环境保护调查小组制度，真正做到环境保护深入人心，落到实处，此外还要加强对多金属冶炼新工业设备的研究，让新设备代替那些传统污染环境的老设备，从最根本上控制污染源头，确保企业的污染排放量到达国家标准。
不仅如此，还要加强企业生产和环保管理，企业所排放出来的废渣、污染物品能回收利用的就回收利用，不能回收利用的就要妥善处理，坚决抵制乱丢乱放行为。一定要按照环保的理念来对废品尾渣安全处理，保证不出现第二次污染，严格按照国家规定有关部门规定的《危险废品储存污染控制标准》等来执行工作，落实好废品废渣的存放转移。
在对二氧化碳的气体污染这个方面，要更深层度的去探索创新设备，并且引进新设备、新工艺，节省有关污染净化工程的投入和运行成本。
综上所述，氧化铝冶炼所产生的污染物的种类比较多，对环境的污染也比较严重，如果企业不加以重视或者是不管不问的话，很容易引发环境污染事故，造成严重的环境问题，企业应该加以重视氧化铝冶炼过程中所产生的废气、废水、废物的治理，为企业营造一个良好的生产环境，将氧化铝生产所造成的影响降到最低。
碱石灰烧结法的主要化学反应如下： 烧结：
Al2O3+Na2CO3─→Na2O·Al2O3+CO2 Fe2O3+Na2CO3─→Na2O·Fe2O3+CO2 SiO2+2CaCO3─→2CaO·SiO2+2CO2 TiO2+CaCO3─→CaO·TiO2+CO2 熟料溶出：
Na2O·Al2O3+4H2O─→2NaAl(OH)4（溶解）
Na2O·Fe2O3+2H2O─→Fe2O3·H2O↓+2NaOH（水解） 脱硅：
1.7 Na2SiO3+2NaAl(OH)4─→Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O↓+3.4NaOH
3 Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+x Na2SiO3─→ 3CaO·Al2O3·x SiO2·(6-2x)H2O↓+2(1+x)NaOH 分解：
2NaOH+CO2─→Na2CO3+H2O NaAl(OH)4─→Al(OH)3↓+NaOH
中国碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分别达到94～96％和92～94％。Al2O3的总回收率约90％,每吨氧化铝的Na2CO3的消耗量约95公斤。碱石灰烧结法可以处理拜耳法不能经济地利用的低品位矿石，其铝硅比可低至3.5,且原料的综合利用较好，有其特色。碱石灰烧结法的常用流程见图2
拜耳－烧结联合法
可充分发挥两法优点，取长补短,利用铝硅比较低的铝土矿,求得更好的经济效果。联合法有多种形式,均以拜耳法为主,而辅以烧结法。按联合法的目的和流程连接方式不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程。
① 串联法是用烧结法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3,用于处理拜耳法不能经济利用的三水铝石型铝土矿。扩大了原料资源，减少碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱，而且Al2O3的回收率也较高。 ② 并联法是拜耳法与烧结法平行作业，分别处理铝土矿，但烧结法只占总生产能力的10～15％，用烧结法流程转化产生的NaOH补充拜耳法流程中NaOH的消耗。
③ 混联法是前两种联合法的综合。此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外，还处理一部分低品位矿石。
中国根据本国的铝矿资源特点，发展出多种氧化铝生产方法。50年代初就已用碱石灰烧结法处理铝硅比只有3.5的纯一水硬铝石型铝土矿,开创了具有特色的氧化铝生产体系。用中国的烧结法,可使Al2O3的总回收率达到90%；每吨氧化铝的碱耗(Na2CO3)约 90公斤；氧化铝的SiO2含量下降到0.02～0.04％；而且在50年代已经从流程中综合回收金属镓和利用赤泥生产水泥。60年代初建成了拜耳烧结混联法氧化铝厂,使Al2O3总回收率达到91％，每吨氧化铝的碱耗下降到60公斤，为高效率地处理较高品位的一水硬铝石型铝土矿开创了一条新路。中国在用单纯拜耳法处理高品位一水硬铝石型铝土矿方面也积累了不少经验。
根据物理特性的不同,电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间状（表3）。
目前铝工业正研制和采用砂状氧化铝，因为这种氧化铝具有较高的活性,容易在冰晶石溶液中溶解,并且能够较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢，有利于烟气净化。 炼铝用氧化铝的化学组成一般如下：
Al2O3 ＞98.35％ Fe2O3 0.01～0.04％ SiO2 0.01～0.04％ TiO2 ＜0.005％
ZnO 0.003～0.02％ CaO 0.007～0.07％ Na2O 0.3～0.65％ V2O5 ＜0.003％ P2O5 ＜0.003％ Cr2O3 ＜0.002％ 灼减 0.2～1.5％
中国大的氧化铝生产厂家有哪些?
哪位大虾可以介绍一下?还有就是现在国内的氧化铝生产工艺是怎样的？ 山东铝厂：烧结法； 贵州铝厂：拜耳法； 山西铝厂：混联法； 中州铝厂：烧结法； 苹果铝厂：拜耳法。
中国铝业公司是最大的，下有山东、山西、河南、中州、平果、贵州六大分公司，产量余1000万吨.
本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。